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12月8日，东风悦达起亚汽车有限公司第二工厂投产仪式在江苏盐城隆重举行。国家相关部委、江苏省委省政府、盐城市相关领导以及东风悦达起亚三方股东高层与数百家媒体共同见证了这一具有历史意义的时刻。第二工厂的正式投产，标志着东风悦达起亚向本土化的战略目标迈出了坚实的一步，也将为东风悦达起亚新一轮的发展奠定扎实的基础。
近年来，随着车市竞争日趋白热化,全球各大汽车集团为占据更大市场份额，纷纷不断加大对中国——这块最有发展潜力市场的投入。作为国内主力汽车生产厂家之一，东风悦达起亚深刻认识到，要更好地应对不断变化的市场，必须拥有更全面的产品矩阵和更有效的流通渠道。因此，在努力完善产品营销网络、提升品牌形象之外，东风悦达起亚制订了“投放产品本土化、营销策略本土化、配件采购本土化”的三大本土化策略，将加快研发速度、丰富产品矩阵摆在了首要位置。而投入巨资兴建的第二工厂，就是其推进“本土化策略”的至关重要的一笔。
2005年10月28日，东风悦达起亚第二工厂在江苏盐城经济技术开发区内奠基，总建筑面积364,792平方米，主要包括冲压、焊装、涂装、总装和发动机车间。2007年3月1日，第二工厂发动机车间率先进入批量生产；4月15日第二工厂第一次进入试产阶段。可以说，东风悦达起亚第二工厂汇聚了起亚全球技术人员的智慧结晶，每一步都按照原定计划有条不紊的进行，甚至超过预期建设速度，堪称一座高度现代化的“智能工厂”。
所谓“智能工厂”，首先体现在东风悦达起亚第二工厂的技术的先进性上。计算机控制系统和机器人技术的广泛运用，加之“技术的起亚”行销全球的多年经验，辅以起亚在中国的三大本土化策略，造就了这座在亚洲乃至全球最先进技术的工厂。高自动化和高智能化的技术运用，使得第二工厂成为科技含量领先国内的现代化汽车生产基地。目前，第二工厂整体平均自动化率维持在90％以上，其中冲压车间和涂装车间的自动化率近100%，焊装车间和发动机车间的自动化程度也分别达到了90%和70％以上。工厂内各工种均采用自动化生产线，并通过机械化输送系统送往下一生产工位。冲压车间采用轮番流水方式组织生产，从板材清洗到工件传送，全部由机械手完成，每分钟就有15个工件生产，这既确保了部品的质量，也保证了生产的高效率；在涂装车间，车身底部涂胶环节机器人的应用技术，已达到国内领先水平。为保证焊接品质，提高质量稳定性，工作量大且要求严格的焊接车间大规模采用机器人作业，目前拥有169台机器人，之后将逐步增长到231台，同时还运用了4台机器人检查系统，监控产品品质。为了保证发动机成品的质量，发动机车间应用了世界领先的测功机勘测发动机的耐久性、扭矩、功率等，同时运用了多台发动机热试验台，检测产品的传感器、转速、动力平衡、密封性等方面的表现，通过严密的测量，保证为消费者提供可靠的发动机。
(编辑：奔驰)
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